近期，由江蘇神通公司設(shè)計(jì)制造的大口徑氫氣球閥順利通過了第三方監(jiān)理公司檢測，產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場。該批氫氣球閥使用在國內(nèi)某綠氫示范項(xiàng)目上，該項(xiàng)目是在西北戈壁荒灘上建設(shè)300MW光伏發(fā)電廠，為綠氫工廠52臺(tái)堿性電解槽電解水制氫提供電能。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸。該項(xiàng)目建成后，將貫通光伏發(fā)電、綠電輸送、綠電制氫、綠氫儲(chǔ)存、綠氫輸運(yùn)、綠氫煉化全產(chǎn)業(yè)鏈流程，為國家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出示范，對促進(jìn)國內(nèi)制氫裝備產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展具有重大意義。 

  該批氫氣球閥規(guī)格為NPS18-CL300，是目前國內(nèi)制造的最大口徑氫氣球閥。 江蘇神通 公司技術(shù)人員通過三維設(shè)計(jì)及有限元分析，確保閥門結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度滿足工況要求。閥門本體采用三段式鍛造結(jié)構(gòu)，金屬表面采用ENP鍍層能有效的防止氫氣對金屬的滲透。球體和閥座密封面采用特殊的硬化方式，密封面進(jìn)行精密研磨達(dá)到鏡面效果，確保閥門的密封性能。 

  在閥門的試驗(yàn)階段，江蘇神通公司針對閥門使用工況，采用分子量與氫氣類似的氦氣作為試驗(yàn)媒介，經(jīng)過苛刻的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門各項(xiàng)試驗(yàn)獲得一次性成功，江蘇神通公司還對該批閥門還進(jìn)行了低泄漏檢測，閥門殼體連接處及填料處的泄漏均滿足ISO15848-2低逸散排放要求。